9月25日，華陽集團七元公司選煤廠集控室內(nèi)，設備啟動鍵被輕輕按下，一時間，磁選機、振動篩、輸送皮帶等隆隆作響，所有設備正常啟運。經(jīng)過16個月的櫛風沐雨、晝夜鏖戰(zhàn)，七元公司選煤廠提前5天圓滿實現(xiàn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

這是七元公司發(fā)展史上的一座里程碑，是保證省級重點工程七元煤礦項目順利投產(chǎn)的先決條件，對華陽集團提升商品煤洗選能力，提高商品煤質(zhì)量，做強做大煤炭產(chǎn)業(yè)意義重大。

回首來時路，滿目皆澎湃。在華陽集團的堅強領導下，七元公司高標準、高質(zhì)量抓好選煤廠建設，把昔日藍圖規(guī)劃變?yōu)榻癯∪灰倭?，一座智能、綠色、現(xiàn)代化選煤廠躍然眼前。

一座座“高塔”次第聳立

走在七元公司選煤廠，藍白相間的車間、鱗次櫛比的棧橋，各大系統(tǒng)各司其職、穩(wěn)定運行。然而，16個月前，這里還是一片荒蕪。

“時間緊、任務重，建設過程實屬不易，但我們始終把高質(zhì)量、高標準貫穿設計、施工、管理全過程，科學排布工期，制定專項方案，加強現(xiàn)場管控，優(yōu)化施工環(huán)節(jié)，把每項工程都建成放心工程、優(yōu)質(zhì)工程、精品工程?！逼咴具x煤廠廠長王貝貝說。

七元公司選煤廠建設規(guī)模500萬噸/年，于2023年6月開工，土建工程25項，安裝工程21項，涵蓋16大系統(tǒng)?！懊恳豁椆こ探ㄔO都在與時間賽跑、與困難較量，特別是產(chǎn)品倉、原煤倉、地銷倉、矸石倉等9個儲煤倉的建設更是困難重重。”七元公司選煤廠技術組組長耿晉偉說。
壽陽地區(qū)土質(zhì)是濕陷性黃土，地質(zhì)條件復雜，施工打灌注樁期間塌孔現(xiàn)象頻發(fā)，多次嘗試各種施工工藝都無法解決這個制約性難題。為此，七元公司選煤廠組織監(jiān)理、設計、施工、勘察等單位進行研討，最終采用了泥漿護壁成孔工藝。
“工藝確定后，4臺打樁機24小時不停地打樁。我們每天都守在施工現(xiàn)場，看成孔質(zhì)量，一根根地進行驗收，必須保證灌注樁打到中風化巖石。9個儲煤倉共計打樁1300根，僅產(chǎn)品倉就打了495根?！惫x偉介紹。

“儲煤倉對施工精度要求非常嚴，如筒倉的垂直度、圓度等指標，必須控制在極小誤差范圍內(nèi)。我們投入高精度的測量設備，配備專業(yè)技術人員，克服困難，全力保證施工質(zhì)量。”宏廈三建第十一項目部經(jīng)理李建斌說。
七元公司選煤廠產(chǎn)品倉是華陽集團最大的儲煤倉，是華北地區(qū)名列前茅的鋼筋混凝土預應力筒倉，內(nèi)徑34米，高72.7米，單倉容量3萬噸，儲煤倉筒壁采用滑模工藝，倉頂蓋為錐殼結(jié)構(gòu)?！皟?nèi)徑大、高度高，工藝復雜，傳統(tǒng)施工方法無法滿足要求，我們采用了加強型貝雷架施工方法，成功縮短工期15天?！惫x偉說。
積力所舉無不勝，眾智所為無不成。七元公司選煤廠自建設以來，靠的是萬馬奔騰的大干快上、萬難不辭的責任擔當，靠的是奮斗的足跡、辛勤的汗水，靠的是把“不可能”變成“行得通”、把“辦不到”變成“辦得好”，取得了“九倉、三車間、兩廠房、兩樓”齊頭并進，10千伏高壓配電室一次性送電成功，113臺設備調(diào)試成功等一個又一個可喜成績，跑出了項目建設“加速度”。

一項項工藝創(chuàng)新應用

煤炭“含金量”越來越成為煤礦發(fā)展的重要基礎。七元公司全面落實華陽集團“全入洗、精品煤”戰(zhàn)略，在選煤廠建設之初，就確定了安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的建設總基調(diào)。

“我們就是要把全國選煤廠的優(yōu)勢都引進來、用起來，推進七元公司煤炭質(zhì)效雙提升?！蓖踟愗愓f。

挺進行業(yè)一流，對標行業(yè)一流。七元公司選煤廠多次組織技術骨干前往淮北礦業(yè)公司渦北選煤廠、焦煤集團霍州煤電呂靈能化公司龐龐塔礦選煤廠、陜煤集團小保當煤礦選煤廠等進行考察，借鑒優(yōu)秀經(jīng)驗和做法。
“‘塊煤重介淺槽+末煤脫泥無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器’是國內(nèi)成熟的分選工藝，能高效洗選塊炭和末煤；超高壓壓濾機能讓煤泥變成電煤；煤倉螺旋溜槽，能減少塊炭破碎。我們引進這幾項工藝應用后，能優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高煤炭質(zhì)量，將來七元公司選煤廠煤炭產(chǎn)品基本都是塊炭和電煤，而且公路運煤減少，更加綠色環(huán)保?！蓖踟愗愓f。
七元公司選煤廠還在洗選車間布置上進行優(yōu)化?！耙话愕倪x煤廠要6個隊組，我們只需要準備隊、洗選隊、機電隊、裝車隊4個隊組，主要是在設計時就根據(jù)洗選流程進行科學合理的車間布置，塊炭淺槽、末煤、煤泥系統(tǒng)設置在一個車間，縱向布局，90至13毫米的塊煤和13毫米以下的末煤分別按照既定流程洗選，最終實現(xiàn)電煤、精煤、矸石三分離。這樣的布置能減少管路維護工作，系統(tǒng)運行更加科學。”耿晉偉說。

“我們還優(yōu)化排矸系統(tǒng)，在原煤運輸路線上增加一條矸石溜槽和皮帶，實現(xiàn)煤矸分離，減少矸石對原煤系統(tǒng)的磨損，對篩分車間整體焊接溜槽進行優(yōu)化，改成法蘭連接，有利于后期的維護、檢修。”七元公司選煤廠機電隊隊長荊江海說，“像這樣大大小小的系統(tǒng)、環(huán)節(jié)優(yōu)化特別多，都是為了選煤廠運行過程的安全、高效?！?br/>

在環(huán)保方面，七元公司選煤廠采用全系統(tǒng)干霧抑塵設施，做到振動篩全封閉，達到顆粒物排放遠遠低于10毫克/立方米的國家規(guī)定，實現(xiàn)從洗選、運輸?shù)窖b車全流程產(chǎn)煤不見煤、排矸不見矸、廠區(qū)無煤塵。

一個個系統(tǒng)智能引領

500萬噸/年的建設規(guī)模，僅僅154名管理者和職工，何以保障七元公司選煤廠的正常運轉(zhuǎn)？秘訣就是智能化。

七元公司副總經(jīng)理胡愛保進行了一組數(shù)字對比——選煤廠共安裝26條皮帶，分布在4個車間，如果按照過去的模式，一條皮帶需要2到3名崗位工，26條皮帶就需要52到78名崗位工。接入智能化系統(tǒng)后，皮帶擁有八大保護、視頻監(jiān)控，部分皮帶還配備智能巡檢機器人，具有AI識別功能，能識別皮帶跑偏、溫度異常、設備故障、拋灑滴漏等，并預警或自主處理問題，這樣不僅皮帶安全系數(shù)提高，人員還減少為1個車間1個班次1名巡檢工。

選煤廠智能化建設是大勢所趨，也是堅持科技是第一生產(chǎn)力，實現(xiàn)“科技興安”的重要保障。七元公司選煤廠從設計起，就將智能化引入洗選生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，讓洗選變身“智選”。
在七元公司選煤廠集控室，一股充滿“科技范兒”的氣息撲面而來。一面無縫拼接的超級大屏幕上，顯示著選煤廠所有場景，調(diào)度員只需要輕點鼠標進入智能化管控平臺，便可隨意查看各系統(tǒng)運行情況、全部設備的運行狀態(tài)等。
“這些都源于選煤廠規(guī)劃安裝了智能重介分選、智能壓濾、智能濃縮、智能裝車、3D可視化、人員定位及設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)等。”胡愛保說，“拿3D可視化系統(tǒng)來說，系統(tǒng)接入了視頻探頭、溫度傳感器、振動檢測器、瓦斯?jié)舛葌鞲衅?、電子圍欄、人員定位等裝置，所采集的數(shù)據(jù)在3D可視化系統(tǒng)中顯示。”

此外，七元公司選煤廠還建設了智能化配電室，實現(xiàn)無人值守，遠程停送電；配備了智能精準配煤系統(tǒng)，可根據(jù)煤質(zhì)變化，隨意摻配5000至5500大卡/千克電煤，滿足客戶需求；建立了設備全生命周期管理電子臺賬，將所有設備的出廠時間、設備參數(shù)、使用壽命等記錄在電子臺賬中，實時掌握設備運轉(zhuǎn)情況。
“目前，智能化建設基礎框架已搭建完成，各分項正在緊鑼密鼓地調(diào)試中，調(diào)試完成后，將實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)‘無人值守、有人巡檢’，達到監(jiān)、管、控一體化，自動化智能化生產(chǎn)，極大地降低職工勞動強度，提高工作效率，增強生產(chǎn)安全性?！焙鷲郾Ｕf。
風勁帆滿海天闊，砥礪奮進正當時?！跋乱徊?，我們將繼續(xù)以滾石上山、負重前行的決心，以時不我待、只爭朝夕的緊迫感，以善始善終、善作善成的執(zhí)行力，跑好選煤廠建設‘最后一公里’，爭取建成國內(nèi)一流、行業(yè)領先的智能化標桿選煤廠，推動礦井按期投產(chǎn)，為華陽集團交上一份滿意答卷?！逼咴军h委書記、董事長、總經(jīng)理尚立斌信心滿滿。