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煤炭重點工程
來源:華陽新材料集團
時間:2024-10-10
9月25日,華陽集團七元公司選煤廠集控室內(nèi),設備啟動鍵被輕輕按下,一時間,磁選機、振動篩、輸送皮帶等隆隆作響,所有設備正常啟運。經(jīng)過16個月的櫛風沐雨、晝夜鏖戰(zhàn),七元公司選煤廠提前5天圓滿實現(xiàn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
這是七元公司發(fā)展史上的一座里程碑,是保證省級重點工程七元煤礦項目順利投產(chǎn)的先決條件,對華陽集團提升商品煤洗選能力,提高商品煤質(zhì)量,做強做大煤炭產(chǎn)業(yè)意義重大。
回首來時路,滿目皆澎湃。在華陽集團的堅強領導下,七元公司高標準、高質(zhì)量抓好選煤廠建設,把昔日藍圖規(guī)劃變?yōu)榻癯∪灰倭?,一座智能、綠色、現(xiàn)代化選煤廠躍然眼前。
一座座“高塔”次第聳立
走在七元公司選煤廠,藍白相間的車間、鱗次櫛比的棧橋,各大系統(tǒng)各司其職、穩(wěn)定運行。然而,16個月前,這里還是一片荒蕪。
“時間緊、任務重,建設過程實屬不易,但我們始終把高質(zhì)量、高標準貫穿設計、施工、管理全過程,科學排布工期,制定專項方案,加強現(xiàn)場管控,優(yōu)化施工環(huán)節(jié),把每項工程都建成放心工程、優(yōu)質(zhì)工程、精品工程?!逼咴具x煤廠廠長王貝貝說。
七元公司選煤廠建設規(guī)模500萬噸/年,于2023年6月開工,土建工程25項,安裝工程21項,涵蓋16大系統(tǒng)?!懊恳豁椆こ探ㄔO都在與時間賽跑、與困難較量,特別是產(chǎn)品倉、原煤倉、地銷倉、矸石倉等9個儲煤倉的建設更是困難重重。”七元公司選煤廠技術組組長耿晉偉說。
壽陽地區(qū)土質(zhì)是濕陷性黃土,地質(zhì)條件復雜,施工打灌注樁期間塌孔現(xiàn)象頻發(fā),多次嘗試各種施工工藝都無法解決這個制約性難題。為此,七元公司選煤廠組織監(jiān)理、設計、施工、勘察等單位進行研討,最終采用了泥漿護壁成孔工藝。
“工藝確定后,4臺打樁機24小時不停地打樁。我們每天都守在施工現(xiàn)場,看成孔質(zhì)量,一根根地進行驗收,必須保證灌注樁打到中風化巖石。9個儲煤倉共計打樁1300根,僅產(chǎn)品倉就打了495根?!惫x偉介紹。
“儲煤倉對施工精度要求非常嚴,如筒倉的垂直度、圓度等指標,必須控制在極小誤差范圍內(nèi)。我們投入高精度的測量設備,配備專業(yè)技術人員,克服困難,全力保證施工質(zhì)量。”宏廈三建第十一項目部經(jīng)理李建斌說。
七元公司選煤廠產(chǎn)品倉是華陽集團最大的儲煤倉,是華北地區(qū)名列前茅的鋼筋混凝土預應力筒倉,內(nèi)徑34米,高72.7米,單倉容量3萬噸,儲煤倉筒壁采用滑模工藝,倉頂蓋為錐殼結(jié)構(gòu)?!皟?nèi)徑大、高度高,工藝復雜,傳統(tǒng)施工方法無法滿足要求,我們采用了加強型貝雷架施工方法,成功縮短工期15天?!惫x偉說。
積力所舉無不勝,眾智所為無不成。七元公司選煤廠自建設以來,靠的是萬馬奔騰的大干快上、萬難不辭的責任擔當,靠的是奮斗的足跡、辛勤的汗水,靠的是把“不可能”變成“行得通”、把“辦不到”變成“辦得好”,取得了“九倉、三車間、兩廠房、兩樓”齊頭并進,10千伏高壓配電室一次性送電成功,113臺設備調(diào)試成功等一個又一個可喜成績,跑出了項目建設“加速度”。
一項項工藝創(chuàng)新應用
煤炭“含金量”越來越成為煤礦發(fā)展的重要基礎。七元公司全面落實華陽集團“全入洗、精品煤”戰(zhàn)略,在選煤廠建設之初,就確定了安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的建設總基調(diào)。
“我們就是要把全國選煤廠的優(yōu)勢都引進來、用起來,推進七元公司煤炭質(zhì)效雙提升?!蓖踟愗愓f。
挺進行業(yè)一流,對標行業(yè)一流。七元公司選煤廠多次組織技術骨干前往淮北礦業(yè)公司渦北選煤廠、焦煤集團霍州煤電呂靈能化公司龐龐塔礦選煤廠、陜煤集團小保當煤礦選煤廠等進行考察,借鑒優(yōu)秀經(jīng)驗和做法。
“‘塊煤重介淺槽+末煤脫泥無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器’是國內(nèi)成熟的分選工藝,能高效洗選塊炭和末煤;超高壓壓濾機能讓煤泥變成電煤;煤倉螺旋溜槽,能減少塊炭破碎。我們引進這幾項工藝應用后,能優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高煤炭質(zhì)量,將來七元公司選煤廠煤炭產(chǎn)品基本都是塊炭和電煤,而且公路運煤減少,更加綠色環(huán)保?!蓖踟愗愓f。
七元公司選煤廠還在洗選車間布置上進行優(yōu)化?!耙话愕倪x煤廠要6個隊組,我們只需要準備隊、洗選隊、機電隊、裝車隊4個隊組,主要是在設計時就根據(jù)洗選流程進行科學合理的車間布置,塊炭淺槽、末煤、煤泥系統(tǒng)設置在一個車間,縱向布局,90至13毫米的塊煤和13毫米以下的末煤分別按照既定流程洗選,最終實現(xiàn)電煤、精煤、矸石三分離。這樣的布置能減少管路維護工作,系統(tǒng)運行更加科學。”耿晉偉說。
“我們還優(yōu)化排矸系統(tǒng),在原煤運輸路線上增加一條矸石溜槽和皮帶,實現(xiàn)煤矸分離,減少矸石對原煤系統(tǒng)的磨損,對篩分車間整體焊接溜槽進行優(yōu)化,改成法蘭連接,有利于后期的維護、檢修。”七元公司選煤廠機電隊隊長荊江海說,“像這樣大大小小的系統(tǒng)、環(huán)節(jié)優(yōu)化特別多,都是為了選煤廠運行過程的安全、高效?!?br/>
在環(huán)保方面,七元公司選煤廠采用全系統(tǒng)干霧抑塵設施,做到振動篩全封閉,達到顆粒物排放遠遠低于10毫克/立方米的國家規(guī)定,實現(xiàn)從洗選、運輸?shù)窖b車全流程產(chǎn)煤不見煤、排矸不見矸、廠區(qū)無煤塵。
一個個系統(tǒng)智能引領
500萬噸/年的建設規(guī)模,僅僅154名管理者和職工,何以保障七元公司選煤廠的正常運轉(zhuǎn)?秘訣就是智能化。
七元公司副總經(jīng)理胡愛保進行了一組數(shù)字對比——選煤廠共安裝26條皮帶,分布在4個車間,如果按照過去的模式,一條皮帶需要2到3名崗位工,26條皮帶就需要52到78名崗位工。接入智能化系統(tǒng)后,皮帶擁有八大保護、視頻監(jiān)控,部分皮帶還配備智能巡檢機器人,具有AI識別功能,能識別皮帶跑偏、溫度異常、設備故障、拋灑滴漏等,并預警或自主處理問題,這樣不僅皮帶安全系數(shù)提高,人員還減少為1個車間1個班次1名巡檢工。
選煤廠智能化建設是大勢所趨,也是堅持科技是第一生產(chǎn)力,實現(xiàn)“科技興安”的重要保障。七元公司選煤廠從設計起,就將智能化引入洗選生產(chǎn)各環(huán)節(jié),讓洗選變身“智選”。
在七元公司選煤廠集控室,一股充滿“科技范兒”的氣息撲面而來。一面無縫拼接的超級大屏幕上,顯示著選煤廠所有場景,調(diào)度員只需要輕點鼠標進入智能化管控平臺,便可隨意查看各系統(tǒng)運行情況、全部設備的運行狀態(tài)等。
“這些都源于選煤廠規(guī)劃安裝了智能重介分選、智能壓濾、智能濃縮、智能裝車、3D可視化、人員定位及設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)等。”胡愛保說,“拿3D可視化系統(tǒng)來說,系統(tǒng)接入了視頻探頭、溫度傳感器、振動檢測器、瓦斯?jié)舛葌鞲衅?、電子圍欄、人員定位等裝置,所采集的數(shù)據(jù)在3D可視化系統(tǒng)中顯示。”
此外,七元公司選煤廠還建設了智能化配電室,實現(xiàn)無人值守,遠程停送電;配備了智能精準配煤系統(tǒng),可根據(jù)煤質(zhì)變化,隨意摻配5000至5500大卡/千克電煤,滿足客戶需求;建立了設備全生命周期管理電子臺賬,將所有設備的出廠時間、設備參數(shù)、使用壽命等記錄在電子臺賬中,實時掌握設備運轉(zhuǎn)情況。
“目前,智能化建設基礎框架已搭建完成,各分項正在緊鑼密鼓地調(diào)試中,調(diào)試完成后,將實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)‘無人值守、有人巡檢’,達到監(jiān)、管、控一體化,自動化智能化生產(chǎn),極大地降低職工勞動強度,提高工作效率,增強生產(chǎn)安全性?!焙鷲郾Uf。
風勁帆滿海天闊,砥礪奮進正當時?!跋乱徊?,我們將繼續(xù)以滾石上山、負重前行的決心,以時不我待、只爭朝夕的緊迫感,以善始善終、善作善成的執(zhí)行力,跑好選煤廠建設‘最后一公里’,爭取建成國內(nèi)一流、行業(yè)領先的智能化標桿選煤廠,推動礦井按期投產(chǎn),為華陽集團交上一份滿意答卷?!逼咴军h委書記、董事長、總經(jīng)理尚立斌信心滿滿。
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