5月28日，陜西延長(zhǎng)氣田采氣二廠首口煤層氣井成功壓裂，該井應(yīng)用高彈壓裂液技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)常規(guī)氣藏到煤層氣藏的技術(shù)跨越，填補(bǔ)了該廠煤層氣壓裂作業(yè)的技術(shù)空白。

該井位于鄂爾多斯盆地伊陜斜坡，針對(duì)煤儲(chǔ)層低孔、低滲、高敏特性，該廠通過(guò)“高彈壓裂液+三級(jí)支撐劑”工藝組合，運(yùn)用上封保護(hù)套管、油管注入結(jié)合套管打平衡液的注入方式，依照泵注程序設(shè)計(jì)開(kāi)展施工。最終耗時(shí)6小時(shí)17分鐘完成了150立方米支撐劑的精準(zhǔn)鋪置，形成了“液體造縫—材料支撐—管柱保壓”的一體化工藝體系。

壓裂前期，該廠“新區(qū)域、新層系、新技術(shù)”攻關(guān)專班以地質(zhì)資料為基底，融合鄰區(qū)開(kāi)發(fā)成果，針對(duì)深層煤巖氣儲(chǔ)層展開(kāi)系統(tǒng)研究，選定該井作為深層煤巖氣儲(chǔ)層改造試驗(yàn)井，靶向突破低孔、低滲、高敏儲(chǔ)層的開(kāi)發(fā)技術(shù)瓶頸。方案設(shè)計(jì)方面，攻關(guān)專班以兄弟單位已施工的煤層氣井為參考，結(jié)合相鄰區(qū)塊壓裂排采經(jīng)驗(yàn)，構(gòu)建起工藝適配性優(yōu)化、材料優(yōu)選配置、管柱創(chuàng)新應(yīng)用的技術(shù)方案。

壓裂期間，該廠主要負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)全程督導(dǎo)，技術(shù)人員全程執(zhí)行“參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)+動(dòng)態(tài)調(diào)整”機(jī)制，對(duì)壓力、排量、砂比等核心參數(shù)實(shí)施分鐘級(jí)監(jiān)測(cè)的同時(shí)，動(dòng)態(tài)調(diào)整泵注壓力并控制砂比，同步維持油套壓差，為本次壓裂作業(yè)高效完成提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障和管理支撐，充分展現(xiàn)了“高彈性造縫、低傷害返排”的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

據(jù)了解，采氣二廠正在及時(shí)總結(jié)本次壓裂經(jīng)驗(yàn)，深入分析高彈壓裂液配方在低密高敏煤層的適配性，力爭(zhēng)為非常規(guī)氣藏開(kāi)發(fā)提供可復(fù)制的技術(shù)路徑，切實(shí)推動(dòng)非常規(guī)氣藏開(kāi)發(fā)向精準(zhǔn)化、高效化方向邁進(jìn)。