近日，山西焦煤印發(fā)《關于聚焦提升成本、科技、市場三個競爭力加快推動集團公司高質量發(fā)展的實施方案》，將“三個競爭力”作為全公司高質量發(fā)展的戰(zhàn)略目標、工作路徑和重點任務，融入到企業(yè)發(fā)展的各個環(huán)節(jié)，明確通過全面對標、分析研判、系統(tǒng)提升，加快轉變發(fā)展理念、優(yōu)化發(fā)展方法，推動高質量發(fā)展邁上新臺階。

為生動展現(xiàn)各單位在提升“三個競爭力”中的實踐成效，交流推廣好經(jīng)驗、好做法，營造全員參與的良好氛圍，山西焦煤霍州煤電官微開設“提升成本、科技、市場三個競爭力”專欄，旨在通過輿論的力量，引導全體干部職工以實干實績?yōu)榛糁菝弘姼哔|量發(fā)展作出貢獻，為山西焦煤全力打造國際煉焦煤市場領軍級企業(yè)賦能添勢。

晉北能化公司認真貫徹落實兩級公司經(jīng)營分析會精神，強力推進精益管理，將提升“三個競爭力”融入企業(yè)發(fā)展各環(huán)節(jié)，構建長效機制，全面推行“零基項目”管理，以“降本”為筆、“增效”為墨，用精準施策將成本管控轉化為實效，以創(chuàng)新舉措打破瓶頸，走出特色高質量發(fā)展之路。

降本增效“精打細算”，點滴積累“真金白銀”

該公司秉持“顆粒歸倉”理念，從細微處發(fā)力。材料消耗管控推行“斤兩必爭”模式，晉北煤業(yè)公司構建“4+4+1”成本動態(tài)巡查機制：源頭管理通過單位成本測算核減無效計劃78萬元；過程管控由動態(tài)巡察組跟蹤井上下83項物資，考核閑置浪費2.8萬元。 能源消耗控制構建“制度約束-技術降耗-行為規(guī)范”全鏈條機制，優(yōu)化大型設備運行（加裝紅外感應、集中排水等），建立“線上監(jiān)測+線下巡查”雙控體系，將電力指標納入剛性考核。上半年電費同比下降150萬元，降幅達6%。

提質增效“破舊立新”，多策并舉打破困局

面對效率瓶頸，該公司以技術創(chuàng)新與管理變革釋放活力。設備管理上，機電部推行“設備健康責任制”，建立“損壞鑒定→自主檢修→專業(yè)驗收→獎優(yōu)罰劣”閉環(huán)流程，實施彈性工時與“檢修工單積分制”，將設備完好率、故障停機率與隊組績效掛鉤。通過提升自主檢修能力（占比達30%）、優(yōu)化備件聯(lián)儲等，上半年修理費同比下降50萬元，降幅8%。汾源煤業(yè)公司“螺絲釘”專項行動成效顯著，按材料原價的50%（本隊用40%、跨區(qū)隊用60%）獎勵回收職工，殘值物資按10%兌現(xiàn)，職工回收意識增強，減少浪費明顯。

洗煤工藝聚焦“精煤制勝”，以質量穩(wěn)定為中心、提產(chǎn)率為目標。利用重介工藝對跳汰煤進行三段再選，優(yōu)化分選閾值與介質配比，將洗混煤發(fā)熱量從3600大卡調至3200大卡，上半年精煤產(chǎn)率提升約0.6%。以洗選質量標準化為抓手，督促加工方檢修設備、杜絕“跑冒滴漏”，保障洗選工作有序開展。

協(xié)同聯(lián)動，筑牢降本增效長效機制

該公司建立“全員參與、全程管控”協(xié)同機制，推動降本增效成為全員自覺。開展“6S”標準化治理，截至目前，通過庫存清查壓降庫存128萬元；建共享儲備倉庫，盤活常用閑置物資47萬元；嚴審服務項目，橫向對比集團價、縱向查詢市場價，核減費用16.45萬元。 同時，將降本增效與績效考核深度融合，建立“效益導向”考核體系，量化部門及基層單位成本、效益指標，結果直接關聯(lián)薪酬與評優(yōu)，充分調動全員積極性。汾源煤業(yè)公司創(chuàng)新“零基預算+五級穿透”機制，覆蓋“崗位測算→班組申報→區(qū)隊初審→專班論證→領導小組審批”全流程，剛性執(zhí)行“無計劃不實施、無預算不開支”。通過月度預算嚴審、“班清日結”綁定崗位定額（如采煤機司機截齒消耗≤1.5個/萬噸煤）、動態(tài)巡查組每旬核查、“班組日析→區(qū)隊周評→專業(yè)月結→公司總評”常態(tài)化分析，激活成本管控末梢。

晉北能化公司將提升“三個競爭力”融入生產(chǎn)經(jīng)營的每一個細胞。從井下設備的每一顆螺絲釘?shù)较疵很囬g的每一度電，從班組的日結分析到公司的戰(zhàn)略布局，全員聯(lián)動的成本管控網(wǎng)越織越密，科技賦能的效益增長極持續(xù)發(fā)力。讓“降本為盈、增效破局”的實踐，成為驅動企業(yè)行穩(wěn)致遠的持久引擎。