近日，平舒公司傳來消息，自今年6月應(yīng)用順層鉆孔超高壓水力割縫工藝與液壓孔口防噴裝置以來，兩項(xiàng)技術(shù)均落地見效，為煤與瓦斯突出治理提供了高效解決方案。為加速技術(shù)推廣應(yīng)用，集團(tuán)通風(fēng)部日前組織各煤礦相關(guān)責(zé)任人赴平舒公司開展現(xiàn)場(chǎng)觀摩，直觀了解兩項(xiàng)技術(shù)落地的硬件支撐與實(shí)際成效。

△平舒公司15303進(jìn)風(fēng)巷采用超高壓水力割縫工藝實(shí)現(xiàn)效率與效益雙提升

以平舒公司15303進(jìn)風(fēng)巷為例，采用超高壓水力割縫工藝后，上排鉆孔間距成功調(diào)整至6米，全段共施工300個(gè)鉆孔。這一調(diào)整，不僅將抽采達(dá)標(biāo)時(shí)間縮短139天，還節(jié)約封連孔成本約25萬元，實(shí)現(xiàn)效率與效益雙提升。同時(shí)，配套應(yīng)用的液壓孔口防噴裝置，集成定位調(diào)節(jié)、柔性緩沖與壓緊密封功能，大幅降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短施工準(zhǔn)備時(shí)間，進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流程。

平舒公司15號(hào)煤層具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，長期以來面臨傳統(tǒng)水力割縫技術(shù)壓力低、割不深、割不遠(yuǎn)、割不快、安全性低等問題，在集團(tuán)通風(fēng)部指導(dǎo)下，平舒公司成立專項(xiàng)工作專班，深度研討抽采系統(tǒng)優(yōu)化方案，通過科、隊(duì)兩級(jí)人員現(xiàn)場(chǎng)盯守，實(shí)時(shí)跟進(jìn)工程進(jìn)度、快速解決現(xiàn)場(chǎng)問題，保障技術(shù)落地實(shí)施。

相較于傳統(tǒng)工藝，超高壓水力割縫工藝優(yōu)勢(shì)明顯。一方面，擴(kuò)大煤體暴露面積，使瓦斯?jié)舛扰c純量均達(dá)到機(jī)械造穴的數(shù)倍，大幅提升瓦斯抽采強(qiáng)度；另一方面，實(shí)現(xiàn)“初抽強(qiáng)度高、濃度衰減慢”，有效延長單孔高產(chǎn)期，減少重復(fù)鉆進(jìn)與維護(hù)次數(shù)，降低長期作業(yè)成本。

△圖為液壓孔口防噴裝置

在新的防噴裝置應(yīng)用上，液壓孔口防噴裝置徹底解決傳統(tǒng)硬連接裝置的弊端——通過液壓缸驅(qū)動(dòng)，可靈活調(diào)整位置與角度，確保前端密封件緊密貼合孔內(nèi)套管；鉆桿穿過時(shí)能保持動(dòng)態(tài)密封，有效封堵鉆桿與套管間隙，防范瓦斯泄漏風(fēng)險(xiǎn)。裝置還集成瓦斯?jié)舛葌鞲衅?，一旦鉆孔內(nèi)發(fā)生噴孔、瓦斯?jié)舛润E升，立即觸發(fā)聲光警報(bào)，工作人員可自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)強(qiáng)化抽采，將噴出瓦斯通過專用管路導(dǎo)入抽采系統(tǒng)，防止瓦斯涌入巷道造成超限。

參加觀摩后，大家紛紛表示，將結(jié)合礦井實(shí)際總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、改進(jìn)工藝，持續(xù)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，進(jìn)一步優(yōu)化關(guān)鍵工藝參數(shù)，在提升施工效率與抽采效果的同時(shí)，培養(yǎng)高素質(zhì)專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍，為集團(tuán)瓦斯治理工作注入更強(qiáng)動(dòng)力。