當前，陜煤集團檸條塔礦業(yè)正通過構(gòu)建 “數(shù)據(jù)賦能精準化、工藝革新協(xié)同化、服務護航全鏈條”三維攻堅體系，推動掘進效率同比提升15%，牢牢掌握礦井生產(chǎn)接續(xù)主動權(quán)。

精準匹配破效率瓶頸

實現(xiàn)巷道“私人定制”掘進方案，實現(xiàn)參數(shù)與地質(zhì)條件精準匹配，通過三維地質(zhì)建模鎖定夾矸分布，優(yōu)化掘錨機截割路徑避開硬巖區(qū)域，單次截割時間縮短20分鐘、截割效率提升12%，日均進尺穩(wěn)定在40米。創(chuàng)新應用“短掘短支+補強支護”工藝，將單次掘進循環(huán)嚴格控制在1米內(nèi)，同步完成幫錨和頂錨支護鎖定頂板，采用W型鋼帶強化幫頂銜接，使幫錨支護失效率同比下降4%。

優(yōu)化銜接保高效推進

在N1216膠運順槽推行工序并聯(lián)模式，掘進機向前推進的同時，后方同步開展砼底板澆筑，將單工作面工期縮短15天。統(tǒng)籌協(xié)調(diào)N1122膠運順槽設備回撤與N1123膠運順槽掘進工程，確保回撤設備及時升井實現(xiàn)“零間隙”接續(xù)。建立設備故障臺賬動態(tài)跟蹤，10月份累計排查排除潛在故障12項，其中掘進二工區(qū)非計劃停機時間同比下降38%，生產(chǎn)準備工區(qū)實現(xiàn)“月度零事故影響”。

全鏈保障穩(wěn)掘進節(jié)奏

在本部、中心組建“掘進效率提升攻堅專班”，從材料、設備、技術三方面提供“全周期護航”，南翼3-1煤回風大巷延伸優(yōu)化5條技術措施，將日均進尺從17米提升至22米。每推進50米進行停機檢查，根據(jù)煤巖硬度更換適配截齒，使截齒使用壽命延長30%，單月減少截齒消耗1200余個，每年可節(jié)約成本100萬元。將頂錨間距由原900mm調(diào)整為1100mm、800mm可變值，掘進效率提升20%。